石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)高低，分為普通功率、高功率和超高功率。

　　石墨電極煅燒的過(guò)程

　　炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排出所含的水分和揮發(fā)份，并相應(yīng)提高原料理化性能的生產(chǎn)工序稱為煅燒。一般炭質(zhì)原料采用燃?xì)饧白陨頁(yè)]發(fā)份作為熱源進(jìn)行煅燒，zui高溫度為1250- 1350℃。

　　煅燒使炭質(zhì)原料的組織結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在提高了焦炭的密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性，提高了焦炭的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能，為后序工序奠定了基礎(chǔ)。煅燒的設(shè)備主要有罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。煅燒質(zhì)量控制指標(biāo)是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于500μΩ.m。

　　石墨電極的常見(jiàn)類(lèi)型主要有以下幾種：

　　1.通用功率石墨電極

　　允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

　　2.高功率石墨電極

　　允許使用電流密度為18~2/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

　　3.超高功率石墨電極

　　允許使用電流密度大于 2/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。

　　4.抗氧化涂層石墨電極

　　表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層(石墨電極抗氧化劑)的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低 煉鋼時(shí)的電極消耗(19%~50%)，延長(zhǎng)電極的使用壽命(22%~60%)，降低電極的電能消耗。這項(xiàng)技術(shù)的推廣使用可以帶來(lái)這樣的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效應(yīng)：

　　① 石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級(jí)LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計(jì)算，采用石墨電極抗氧化技術(shù)后，每年可節(jié)省373根(153噸)電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計(jì)算，可節(jié)省258.57萬(wàn)元人民幣。

　　② 石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能!

　?、?由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險(xiǎn)系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

　?、?石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì)意義。

　　以上四種類(lèi)型是石墨電極常見(jiàn)的類(lèi)型，更多詳情咨詢。